4 Type, Parameter, Category, and Designation6 Test Methods and Acceptance Criteria8 Marking, Packaging, Transportation and Storage9 Product Certificate and Batch Inspection Quality CertificateAnnex A (Informative) Methods of determining the maximum allowable defect size for aluminum linersAnnex B (Normative) Type test methods and acceptance criteria for the thermally activated pressure relief devices (TPRD) and the valvesc) 将3只带有预制裂纹缺陷的气瓶按照6.2.6的规定进行常温压力循环试验gd) 如果经设计循环次数后，3只气瓶均未泄漏或破裂,则最大允许缺陷尺寸规定为小于或者等于 预制裂纹尺寸。d) 按GB/T 19624的要求计算最大等效裂纹尺寸，最大允许缺陷尺寸应小于或等于此计算值。本附录规定了温度驱动安全泄压装置（TPRD)、单向阀、手动/自动截止阀型式试验方法与合格 指标。型式试验包括TPRD试验、单向阀和手动/自动截止阀试验以及非金属密封件试验，详见表B.1。 型式试验试件数量及试验顺序见图B，1和B.2.B.3.1 TPRD试验方法与合格指标 B.3.1.1氢循环试验 B.3.U.1试验方法釆用氢气对5个TPRD进行11 000次压力循环，循环频率应不超过1。次/min,试验要求如表B.2 所示。循环试验后，TPRD应符合B.3.1.9泄漏试验、B.3.1.10动作试验和B.3.1.11流量试验的规定。 B.3.1.2加速寿命试验 B.3.1.2.1试验方法的对8个TPRD进行此项试验，其中3个TPRD的试验温度为动作温度T皿，另外5个TPRD 的试验温度为加速寿命温度Tlif. =9.1T;；！。）；c) TPRD进气口的氢气压力应为1.25p士1 MPa.压力源可位于恒温箱或水浴箱的外部,并以单 一或者采用分支管路系统为TPRD加压。若采用分支管路系统，则每个分支管路都应包含一 个单向阀。在T剧下测试的TPRD动作时间应不超过10 h,在T胁下测试的TPRD动作时间应不超过500 h. B.3.1.3温度循环试验 B.3.1.3.1试验方法 试验步骤如下，a) 将1个无内压的TPRD先在温度小于或者等于_40^的液体中静置至少2 h,然后在5 min 内将其转移到温度大于或者等于85C的液体中，并在此温度下静置至少2h,之后在5 min内 将TPRD转移到温度小于或者等于一40^的液体中sc) 将TPRD在温度小于或者等于_40^的液体中静置至少2h,之后在此温度下用氢气对TPRD进行100次压力循环，试验压力为2 MPa( + l/0 MPa)1)〜0.8M+2/0 MPa)。在温度循环试验后,TPRD应符合B.3.1.9泄漏试验、B.3.1.10动作试验和B.3.1.11流量试验的规 定，其中泄漏试验的温度为40K + 5/0C)。a) 移除2个TPRD所有非永久囿定的排气口阀帽，将TPRD安装到专用装置上Bb) 将TRPD在以下规定的盐雾中暴露500 L其中1个TPRD试验时，以2:1的比例向盐溶液 中添加硫酸和硝酸溶液，使盐溶液的pH为4.0±0.2,另1个TPRD试验时，通过向盐溶液中 添加氢氧化钠将盐溶液的pH调整为10.0士0.2;经过耐盐雾腐蚀性试验后，TPRD应符合B.3.1.9泄漏试验、B.3.1.10动作试验和B.3.1.11流量试 验的规定。a) 封闭TPRD的进出口，在常温下，将TPRD在以下溶液中分别浸泡24 hib) 采用1个TPRD完成此项试验，在每种溶液中浸泡后，将TPRD上残留溶液擦除并用水冲洗 干净。试验后的TPRD不得有影响其功能的裂纹、软化、膨胀等物理损伤（不包括凹痕、表面变色）。同 时，TPRD应符合B.3.1.9泄漏试验、B.3.1.10动作试验和B.3.1.11流量试验的规定。c) 环境箱内氨水溶液比重应为0.94,氨水体积应为环境箱容积的2%,d) TPRD应置于氨水液面上方(35±5)mm处不与氨水发生反应的托盘上p在常温下将6个TPRD从2 m高处自由跌落到光滑水泥地面上。跌落方向为6个方向（3个正交 轴的正反方向）。将TPRD(含1个未经试验的TPRD和经跌落试验的6个TPRD)装在专用装置上，沿3个正交轴 方向以共振频率各振动2 h。以1.5g的加速度进行10 min正弦扫频，频率范围10 Hz〜500 Hz,确定 PRD的共振频率，若未发现共振频率，则试验以40 Hz的频率进行。试验后的TPRD应符合B.3.1.9泄漏试验、B.3.1.10动作试验和B.3.1.11流量试验的规定。将1个未经试验的TPRD依次在以下规定的温度和压力下放置1 h,在每个温度条件的试验完成 后，将TPRD在对应温度的液体中浸泡lmin，试验条件如下：a) 常温g在常温和0.05”（0/ 2 MPa)、1.5p(+2/0 MPa)的试验压力下gb) 高温:在温度为85t和0.05夕(〇/ 2 MPa)、1.5户（ + 2/0 MPa)的试验压力下；c) 低温:在温度为一40^和0.05p(0/—2MPa)、力（ + 2/0MPa)的试验压力下。若在规定的试验时间内没有气泡产生，则TPRD通过试验;若检测到气泡，则应采取了适当方法测量 泄漏速率。氢气的泄漏速率不应超过10NmL/h。对2个未经试验和16个已完成其他试验项目（包括B.3.1.；UB.3.1.3、B.3.1.4、B.3.1.5、B.3.1.7和 B.3.1.8)的TPRD做试验，试验要求如下：a) 试验装置应包含可控制空气温度和流量的环境箱，使空气温度达到（600±10)^。TPRD不应 非间接接触火焰。将TPRD装在专用装置上，并记录试验布置方式；b) 应采用热电偶监测环境箱温度。试验开始前2min，环境箱温度应稳定在规定温度范围内；c) 应在TPRD放入环境箱之前，对TPRD加压。对于2个未经试验的TPRD，一个加压至 0.25p，另一个加压至公称工作所承受的压力 对于已进行其他试验的TPRD,加压至0.25户；2个未经试验的TPRD的动作时间之差应小于或者等于2 min。已进行过其他试验的TPRD的动 作时间与未经试验且加压至〇.25p的TPRD的动作时间之差应小于或者等于2min。B.3.1.11流量试验 B.3.1.11.1 试验方法 试验要求如下2a) 对8个TPRD进行流量试验，其中3个TPRD未经试验，5个TPRD已按照B.3.1.1、B.3.13、 B.3.1.4、B.3.；L5、B.3.1.8的规定分别进行了相应试验(其中每个试验抽取1个）；b) 按照B.3.1.10的规定对每个TPRD进行动作试验，TPRD动作后,在不进行清理洗涤、拆除部件或 修整的情况下，采用氢气、空气或惰性气体对每个TPRD进行流量试验；c) 进气口压力应为(2±0.5)MPa，出气口压力应为大气压力，记录进气口压力及温度pB.3.2单向阀和手动/自动截止阀试验方法与合格指标 B.3.2.1耐压性试验 B.3.2.1.1试验方法先对1个未经试验的阀进行该项试验，将其爆破压力作为阀的基准爆破压力。试验要求如下gb) 对阀的进气口施加2.5p( + 2/0MPa)的液压，并保压3 min，之后对阀进行检查3c) 以小于或者等于1.4 MPa/s的升压速率继续加压，直至阀失效，记录阀失效时的压力。保压3 min后，阀不得发生破裂。对于已进行过其他试验的阀，其实测爆破压力应不小于基准爆破 压力的0 8倍，或大于4倍的公称工作所承受的压力P。将1个未经试验的阀装在试验专用装置上，封堵出气口，在以下规定的试验温度下从阀的进气口充 入氢气至不同的试验压力，在每个温度条件的试验完成后，将阀在对应温度液体中浸泡1 min。a) 常温:在常温、0.05p(0/—2MPa)、1.5p(+2/0MPa)的试验压力下；b) 高温:在温度为85^和0.05p(0/—2 MPa)、1.5（+2/0MPa)的试验压力下$c) 低温:在温度为40^和0.05p(〇/—2 MPa)、p( + 2/0 MPa)的试验压力下。若在规定的试验时间内没有气泡产生，则阀通过试验，若检测到气泡，则应采取了适当方法测量泄漏 速率。氢气的泄漏速率不应趄过lONmL/h。单向阀的循环次数为11 000次，自动截止阀的循环次数为50 000次，手动截止阀的循环次数为 100次。试验步骤如下Ea) 将阀装在专用装置上。在规定的压力下，采用氢气对阀连续进行循环。对于一个循环的定义1) 对于单向阀，将其装在试验专用装置上，关闭阀出气口，在6个增压步内向阀进气口充人 氢气至公称工作所承受的压力P(+2/0 MPa)。之后从阀进气口泄压，在进行下次循环前，应使单 向阀出气口压力小于0.6p;2) 对于截止阀，将其装在试验专用装置上，向其进气口和出气口持续加压；1) 常温循环。试验压力为1.25p(+2/0MPa)，循环次数为总循环次数的90%，试验温度应 为常温。试验完成后，阀应符合B32.2.1a)常温泄漏试验的规定；2) 高温循环。试验压力为l.Sjt(+2/0 MPa)，循环次数为总循环次数的5%,试验温度应 大于或者等于85T。试验完成后，阀应符合B.3.2.1 b)高温泄漏试验的规定s3) 低温循环。试验压力为公称工作所承受的压力p( + 2/0 MPa)，循环次数为总循环次数的5%，试 验温度应小于或者等于一40°C.试验完成后，阀应符合B. 3.22. 1c)低温泄漏试验的 规定；c) 单向阀阀瓣振动试验。在完成11 000次循环试验和B.3. 2.1b)规定的泄漏试验后，以能引起a) 常温循环试验完成后，阀应符合B,3.2.2,a)常温泄漏试验的规定,高温循环试验完成后，阀应 符合B.3. 2.1b)高温泄漏试验的规定s低温循环试验完成后，阀应符合B.3.2.2. 〇低温泄漏 试验的规定。b) 单向阀振动试验完成后，单向阀应符合B.3.2.2. i)常温泄漏试验和B.3.2.1耐压性试验的 规定。应将1个阀固定在试验装置上，使其处于正常安装状态，在规定的盐雾中暴露500 h。盐雾室的温 度应维持在30C〜35C，盐溶液应由5%的氯化钠和95%的蒸馏水(质量分数)组成。试验后，应立即 冲洗试样，清除盐垢并检査变形。试验后的阀不得有影响其功能的裂纹、软化、膨胀等物理损伤(不包括凹痕、表面变色同时，阀应符合B.3.2.2.1 a)常温泄漏试验和B.3.2.1耐压性试验的规定。b) 采用1个阀完成此项试验，在每种溶液中浸泡后，应将阀上残留溶液擦除并用水冲洗干净。试验后的阀不得有影响其功能的裂纹、软化、膨胀等物理损伤(不包括凹痕、表面变色同时，阀应 符合B.3.2.2.1 a)常温泄漏试验和B.3.2.1耐压性试验的规定。3) 自动截止阀失效不得导致外部泄漏、阀门的动作以及冒烟、熔化或着火等危险情况。b) 绝缘电阻试验。在电源和阀外壳之间施加1 000 V直流电压，持续至少2 s,对于异常电压试验,在公称工作所承受的压力和室温下，12 V系统的阀的最小动作电压应小于或者等于 9 V，24 V系统的阀的最小动作电压应小于或者等于18 V;对于绝缘电阻试验，阀的绝缘电阻值应大于 或者等于240 k.O.将1个未经试验的阀装在专用装置上，封堵出气口，从阀的进气口充入氢气至公称工作压力P,并 沿3个正交轴方向以共振频率各振动2 h。以1.5坛的加速度进行10 min正弦扫频，频率范围10 Hz〜 40 Hz确定阀的共振频率，若未发现共振频率，则试验以40 Hz的频率进行。无可见外部损伤。同时，阀应符合B.3.2.2.1 a)常温泄漏试验的规定。c) 环境箱内氨水溶液比重应为0.94,氨水体积应为环境箱容积的2%;d) 试样应置于氨水液面上方(35±5)mm处不与氨水发生反应的托盘上；对1个阀做试验，在常温下以30g/s的流速向阀充人温度小于或者等于40 ^的预冷氢气至少 3 min,保压2 min后，降低阀内压力。重复10次上述操作，直至保压时间达到15 min,否则应另外再进 行10次上述操作。将3个非金属密封件置于温度为(7〇士2)^和试验压力为2 MPa的氧气(纯度》99.5%)中96 h〇 B.3.3.1.2合格指标无裂纹或其他可见缺陷。b) 将密封件在压力为气瓶公称工作所承受的压力、温度为15°C的氢气中放置168 h后，将压力在1 s内降 至大气压力；c) 将密封件在压力为气瓶公称工作所承受的压力、温度为_40C的氢气中放置168 h后，将压力在1 s内 降至大气压力；密封件应无破损等非正常现象，其体积膨胀率应不超过25%或者体积收缩率应不超过1%，质量损失 率应不超过10%。